軸承行業生產著力提高生產水平和質量

這幾年，國內軸承行業的整體生產規模陶瓷軸承不斷擴大，軸承企業的數量急劇增加。在近2000家企業當中，將近一半數量屬於大型企業。
　　
　　2014年以來，國內五金軸承工業制造發展緩慢，軸承工藝裝備技術水軸承平低下，很多軸承大型企業依然將傳統設備作為生產主力。
　　
　　軸承行業發展整體速度其實並不快，隨著市場的發展，用戶對軸承產品的精度、性能、種類等的要求越來越高，市場對高檔軸承的需求大大增加了。為了滿足這一需求，軸承行業應該大力提高軸承產品水平與質量。

中國五金軸承工業工藝裝備技術塑膠軸承進展緩慢

我國五金軸承工業制造工藝和工藝裝備技術發展緩慢，車加工數控率低，磨加工自動化水平低，全國僅有200多條自動生產線。大多數企業，尤其是國有老企業中作為生產主力的仍是傳統設備。對軸承壽命和可靠性至關重要的先進熱處理工藝和裝備，如控制氣氛保護加熱、雙細化、貝氏體淬火等覆蓋率低，許多技術難題攻關未能取得突破。
　　
　　軸承鋼新鋼種的研發，鋼材質量的提高，潤滑、冷卻、清洗和磨料磨具等相關技術的研發，尚不能適應軸承產品水平和質量提高的要求。因而造成工序能力指數低，一致性差，產品加工尺寸離散度大，產品內在質量不穩定而影響軸承的精度培林、性能、壽命和可靠性。
　　
　　整體發展速度不夠快，企業投入高端磨具的開發大大不足，這就使得對一些高質量軸承加工生產企業來說，選擇國外同類優質產品是唯一出路。無奈之下，磨料磨具喪失較大部分應用商。而軸承企業與磨具生產企業貧乏的交流使得這中差距越來越大。