2015年11月18日星期三
數控系統的聯結和調整
數控系統是數控加工中心的核心部件，應對它的各種連龍門加工接及其參數予以確認和調整。
(1) 數台中CNC加工控系統的開箱檢查 檢查包括系統本體和與之配套的進給速度控制單元、伺服電機、主軸控制單元、主軸電機。檢查它們的包裝是否完整無損，實物與訂單是否相符。
(2) 外部電纜的連接 外部電纜連接是數控裝置與外部mdi/crt單元、強電櫃、機床操作面板、進給伺服電機、主軸電動機的動力線和反饋線的連接。地線要采用一點姐接地型，即輻射式接地法，防止串擾。這種接地要求將數控櫃中的信號接地、強電接地和機床接地等連接到公共的接地點上，而且數控櫃與強電櫃之間應有足夠粗的保護接地電纜。
(3) 數控系統電源線的連接 應在切斷數控櫃電源開關的情況下連接數控櫃的輸入電纜。
(4) 各種設定確認 數控系統內的印刷電路板上有許多短路設定點，這項設定由機床廠完成，用戶只需確認和記錄一下。設定確定的內容隨數控系統的不同而不同，但一般有以下3各方面：
①確認控制部分印刷電路板上的設定。主要確認主板、ROM板、聯結單元、附加控制板以及旋轉變壓器或感應同步器控制板上的設定。
②確認速度控制單元印刷電路板上的設定。在直流速度控制單元和交流速度控制單元都有許多的設定點，用於選擇檢測元件的種類、回路增益以及各種報警等。
③確認主軸控制單元印刷電路板上的設定。無論在直流還是交流主軸控制單元上，均有一些用以選擇主軸電機電流極限和主軸轉速的設定點。但在數字式交流主軸控制單元上已用數字設定代替短路棒的設定，這時只能通在通電時才能進行設定與確認。
(5)輸入電源電壓、CNC搪床加工頻率及相序台中機械加工的確認
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數控加工中心的初步安裝
數控加工中心是高精度機電一體化的產品，台中機械加工它集成了先進的制造技術和計算機控制技術，是一種具有刀庫並能自動更換刀具，對工件進行多工序加工的數控機床。數控加工中心的安裝與調試是指機床到用戶處後按照機床提供商的要求安裝到工作場地，並進行必要的調試。這些工作主要包括機床地基的准備、機床的聯結、數控系統的連接與調整的，通電試車以及機床精度和功能的測試。對於小型數控機床，這項工作比較簡單，而數控加工中心一般由於體積過大，機床廠家通常在發貨時要將機床解體成幾個部分，等機床運用到用戶處後重新組裝和調試，因此工作較為復雜。
(1)機床初步就位 用戶在機床運到之前，應按照機床台中CNC加工廠家事先提供的有關機床安裝數據做好安裝的准備，比如做好地基、預留好安裝孔、提供機床電源等。機床運到後，按照裝箱單清點零部件。電纜、資料等是否齊全。然後，按照安裝說明把組成機床的各大部件分別在地基上就位。就位時，墊鐵。調整墊板和地腳螺銓等也相應對號入座。
(2)機床聯結
機床各部件組裝前，首先應去除安裝聯結面、導軌和各運動面的防鏽塗料，做好各部件的基本清潔工作。然後安裝配圖把各部件組裝成整機，如將立柱、電櫃、數控櫃裝在床身上，刀庫、機械手等裝在立柱上。組裝時要使用原來的定位銷、定位塊，將安裝位置恢復到機床拆卸前的狀態。組裝完成後，進行電纜CNC搪床加工、油管、和器官的聯結。說明書中有電氣聯結圖、液壓及氣動管路聯結圖，根據這些圖把它們打上標記，一一對好入座聯結好。聯結時要特別注意清潔，接觸和密封要可靠，並要檢查有無松動與損壞。在油管和氣管的聯結中要特別注意防止異物從龍門加工接口進入管路，避免造成整個液壓系統故障。
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原來玻璃也可以數控加工
現在很多的玻璃加工企業都已經應用數CNC搪床加工控加工了，首先，根據所要加工的玻璃尺寸用CAD繪制出來。因加工時玻璃的擺放與繪圖時玻璃的位置必須一致，所以繪圖時須將玻璃的左下角定為原點。繪好圖後由專門的軟件將由CAD繪制出來的轉為可加工的程序。
玻璃加工相比於金屬的加工，工藝就簡單了很多，也沒有機械加工復雜。隨著玻璃機械化加工的普及，我國將會台中CNC加工有很大的市場去開發，雖然現在我國玻璃機械行業發展速度及規模位居世界前列，但大多集中在中低檔領域，技術水平和台中機械加工附加值偏低。現在我國制造業急需的精密、復雜玻璃機械和配件，未來拼的是產龍門加工品的核心競爭力。
在進行數控玻璃加工前必須對設備進行校正回零，檢查氣壓是否滿足設備要求。數控玻璃加工的注意事項：
1。采用新的刀具時須對刀具代碼進行重新設置。
2。加工成品尺寸如出現誤差，可能是由於刀具磨損造成的，須對其參數進行修正。
3。選用刀具時，注意進刀方式和方向以免撞碎玻璃。
4。加工時注意不能太靠近工作區域，以免碰到光感保護區而造成設備死機。
目前，數控加工中心主要應用於家具玻璃和汽車玻璃，而用於建築玻璃相對較少。但隨著對建築玻璃外觀質量要求的提高，數控加工中心的使用也在增多，主要用在外露的切角挖槽處的處理、異型邊的加工等。
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數控加工中心加工路線確定4大原則
數控加工中心對使用環境有什麼要求？
一、加工中心位置環境要求加工中心的位置應遠離振金屬加工源、應避免陽光直接照射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響。如數控機床附近有振源，則加工中心四周應設置防振溝。否則將直接影響數控機床的加工精度及穩定性，將使電子元件接觸不良，發生故障，影響加工中心的可靠性。
二、電源要求一般加工中心安裝在機加工車間，不僅環境溫度變化大，使用條件差，而且各種機電設備多，致使電網波動大。因此，安裝加工CNC加工中心的位置，需要電源電壓有嚴格控制。電源電壓波動必須在允許範圍內，並且保持相對穩定。否則會影響加工中心數控系統的正常工作。
三、溫度條件數控加工中心的環境溫度低於30攝示度，相對溫度小於80%。一般來說，數控電控箱內部設有排風扇或冷風機，以保持電子元件，特別是中央處理器工作溫度恆定或溫度差變化很小。過高的溫度和濕度將導致控制系統元件壽命降低，並導致故障增多。溫度和濕度的增高，灰塵增多會在集成電路板產生粘結，並導致短路。
四、按說明書的規定使用加工中心用戶在使用加工中心時，不允許隨意改變控制系統內制造廠設定的參數。這些加工中心參數的設定直接關系到加工中心各部件動態特征。只有間隙補償參數數值可根據實際情況予以調整。
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數控加工中心的調試
①檢查和確認變壓器的容量是否滿足控制單元和伺服驅動CNC加工系統的能量消耗。在總負荷上留有一定的余量。
②檢查電源的波動範圍是否在數控系統的允許範圍之內。有些大型精密機床對電源要求很高，此時應外加交流穩壓器，以保證機床平穩正常地運行。
③對於采用晶閥管控制元件的速度控制單元的供電電源，一定要檢查相序。在相序不正確的情況下通電，可能使速度控制單元的輸入保險絲熔斷。相序的檢查方法有兩種：一種是用相序表測量，當相序接法正確時，相序表按順時針方向旋轉；另一種方法是采用示波器測量二者的波形，兩相看一下，確定各相序。
檢查直流穩壓電源的電壓輸出端對地是否短路 各種數控系統內部都有直流穩壓電源單元，可為系統提供+5，±15，+24V等直流電壓。因此，在通電前，應檢查這些電源的負載，看是否有對地短路現像，可用萬用表來測量和確認。
通過數控櫃電源檢查各輸出電壓 接通電源後，首先應檢查數控櫃內各風扇是否運轉正常，由此可確定電源是否接通。檢查各印刷電路板上的供電電壓是否正常，是否在正常波動範圍之內。對+5V電源的電壓要求比較高，波動範圍通常要求在在±5%以內。
確認數控系統中各參數的設定 設定系統參數的目的，就是當數控裝置與機床相連時，能使機床具有最佳的工作性能。不同的數控系統，其參數是有不同的，機床隨機附帶的參數表是機床的重要技術資料，應妥善保管。它對以後的機床故障維修和參數的恢復有很大作用。大多數廠家的產品可以通過按壓MDI CRT單元上的{PARAM｝(參數)鍵來顯示已存入系統存儲器的參數。
確認數控系統與機床間的接口 現代的數控系統一般具有自診斷功能，在CRT顯示器可以顯示數控金屬加工系統與機床接口以及數控系統內部狀態，帶有可編程控制器的機床，還可顯示plc梯形圖的狀態，對照廠家提供的梯形圖說明書，可確認數控系統與機床之間各接口狀態是否正常。
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